L’équipement idéal pour la démolition circulaire

Trier à la source

La démolition circulaire ne commence pas au concasseur, mais dès la démolition. Plus le béton et les armatures sont séparés proprement sur le chantier, plus le matériau retrouve une valeur élevée dans la filière. Un broyeur hydraulique monté sur la pelle prend en charge ce travail de séparation.

Des flux propres

Le béton armé en flux mélangé a peu de valeur. Il doit être retraité après coup, il génère du transport supplémentaire et la qualité des gravats reste limitée. Un broyeur fonctionne avec deux mâchoires à commande hydraulique qui écrasent le béton et le détachent des armatures. Il reste deux flux : les gravats de béton et l’acier d’armature, évacuable directement comme ferraille.

Pour l’entreprise de démolition, cela signifie surtout moins de retraitement, moins de transport et un meilleur rendement. Les granulats de béton recyclé destinés à remplacer le gravier dans du béton neuf exigent une matière propre. Moins ils contiennent d’acier et d’impuretés, plus leur valorisation est élevée. Il en va de même pour l’acier : un flux de ferraille propre rapporte plus qu’un acier encore chargé de morceaux de béton. Trier à la source sert donc les objectifs circulaires. Et votre marge.

Rotatif sur le chantier

SAES est revendeur officiel VTN et propose des broyeurs en deux versions. La série FP rotative pivote à 360 degrés. Le conducteur oriente les mâchoires selon le bon angle sans déplacer la pelle. Cela fait la différence lors de la démolition de murs, de dalles et de plafonds, ainsi que dans les espaces où la marge de manœuvre est réduite.

Sur le terrain, cela se traduit par des cycles plus courts. Moins de repositionnements, c’est plus de temps où le broyeur travaille réellement, et un conducteur qui reste concentré sur sa tâche.

Fixe et robuste

La série VF fixe est conçue pour la démolition secondaire au sol. Le conducteur l’utilise pour réduire les gros blocs de béton issus de la démolition à un format adapté à l’évacuation ou au concasseur. Sans mécanisme de rotation, la construction est plus simple et compte moins de pièces à entretenir.

Les deux versions se complètent. Le broyeur rotatif abat la structure, le broyeur fixe prépare le matériau pour l’étape suivante.

Moins d’immobilisation

Travailler de façon circulaire, c’est aussi prolonger la durée de vie du matériel. Un broyeur adapté à la classe de la machine et bien entretenu dure plus longtemps et offre des performances plus régulières. SAES dispose de ses propres techniciens, qui assurent l’entretien et les réparaties sur site comme dans notre atelier à Weert (Pays-Bas). Moins d’immobilisation, plus de production sur le chantier.